各种零件在进行平面磨床磨削加工的时候,由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲等缘故,导致零件装夹时引起夹紧变形,从而使得磨削时易翘曲。这种情况下,就要通过改变平面磨床磨削加工的夹装方式满足加工精度。
为了薄片零件能够在自由状态下进行定位与夹紧,利用双端面进行磨削加工,可取得良好效果,满足零件加工精度要求。一方面可以采用垫弹性垫片装夹方式,在工件与磁性工作台之间垫一层橡胶,当工件受磁性吸引力作用时,橡胶被压缩,弹性变形变小,从而可磨削出工件的平直平面。
或者是采用环氧树脂结合剂,将平板连同薄片一起放到磁力吸盘上,通过平面磨床磨削加工量薄片一端磨平后,再将薄片工件从平板上取下来,以磨平的一面放到磁力吸盘上,再磨削薄片工件的另一端平面。
由于环氧树脂在未硬化之前有流动性,它可以填平薄片工件与平板之间的间隙;而当环氧树脂硬化后,零件又会与平板粘结在一起形成一个整体,从而大大增强了工件的刚性,为磨削出平直平面创造了条件。
另一方面,机械装夹方式也有利于薄片零件在平面磨床磨削加工,因此它可以利用平面磨床附件中的平口钳,将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住,由于平口钳有一定高度,因此钳口受磁力小。再配以进给量逐渐减少的办法磨平薄片零件。
除此之外,平面磨床磨削加工的理想夹装方式还包括了真空装夹,利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工,同样可得到满意的结果。 |