为了使工件的表面能够获得理想的粗糙度，常常会采用平面磨床加工的方式，但是并非就意味着得到的粗糙度就一定符合要求，必将它还与其他很多因素有关，具体有哪些呢？

影响平面磨床加工表面粗糙度的因素之一就是磨削砂轮，主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。一般情况下，砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度值越小。当然有不能过细，否则砂轮易堵塞，使表面粗糙度值增大，同时还易产生波纹和引起烧伤。

而砂轮的硬度指的是磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度，如果砂轮太硬，磨粒磨损后还不能脱落，就会使工件表面受到强烈的摩擦和挤压，增加了塑性变形，表面粗糙度值增大，同时还容易引起烧伤。

但是如果砂轮太软的话，平面磨床加工过程中磨粒易脱落，磨削作用减弱，也会增大表面粗糙度值，所以要选合适的砂轮硬度。进给量越小，修出的砂轮上的切削微刃越多，等高性越好，从而获得较小的表面粗糙度值。

其次，工件材料硬度、塑性、导热性等也会平面磨床加工表面粗糙度息息相关，软材料易堵塞砂轮，比较难磨；而塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒早期崩落，导致磨削表面粗糙度值增大。

另外，平面磨床加工表面粗糙度还容易受到磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等加工条件的影响。此外，对于外圆磨床、内圆磨床和平面磨床，其机床砂轮的主轴精度、进给系统的精度和平稳性、整个机床的刚度和抗振性等，都和表面粗糙度有密切关系。